瓦特思蒸汽发生器|医疗制药行业项目

公司新闻 发布日期:2026-08-25

项目概况

某生物制药有限公司,主营无菌制剂、原料药研发与生产,车间严格执行 GMP 生产规范,生产工序包含发酵罐 SIP 在位灭菌、配液系统灭菌、灭菌柜供汽、反应釜工艺加热、纯化水系统伴热、管路与容器器具灭菌等,属于 24 小时连续性生产企业。

企业原有传统锅炉系统,存在痛点:①蒸汽干度不足,压力温度波动大,灭菌验证通过率不稳定;②需要建造专用锅炉房,特种设备年检、持证司炉人员,管理成本高;③管网输送距离长,热损耗大,能耗居高不下;④设备启停慢,生产换批次等待供汽时间长,制约产能;⑤老旧设备排放指标不满足最新环保要求,面临环保核查压力。

经多方考察对比,最终选择瓦特思(源头厂家)定制化制药级蒸汽发生器分布式供汽方案,替换原有供热系统,满足车间工艺灭菌与生产加热全工况用气需求。

 

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项目核心需求

1. 蒸汽品质合规:蒸汽干度高,洁净无杂质,冷凝水指标符合药典相关要求,适配 SIP 在线灭菌、灭菌柜,保障无菌生产,顺利通过 GMP 核查验证。

2. 运行稳定连续:支持 24 小时不间断运行,负荷动态调节,压力、温度波动小,杜绝断汽造成整批物料报废损失。

3. 合规免监检:水容积符合免监检标准,无需特种设备报检,不用专职司炉工,降低运维管理压力。

4. 节能环保降本:热效率高,降低燃气消耗;低氮排放,满足厂区环保要求;模块化布局,就近供汽,减少管网损耗。

5. 智能可追溯:PLC 智能控制系统,运行参数可记录、可导出,满足制药生产数据溯源要求,支持远程监控。

 

瓦特思解决方案(源头厂家一站式服务)

瓦特思作为蒸汽发生器源头生产厂家,拥有 B 级锅炉制造资质,自有生产研发基地,拒绝贴牌代工。技术工程师实地勘测厂区现场,结合药企车间用气峰谷变化,设计多台模块化并联分布式供汽系统方案。

1. 设备选型配置:选用瓦特思制药专用燃气蒸汽发生器多台并联;过流关键部件采用卫生级材质,搭配三级汽水分离结构,蒸汽干度稳定≥99.8%;设备水容积<30L,属于免监检机型,无需办理锅炉使用登记证,无需建设大型锅炉房,室内即可安放安装,缩短施工周期。

2. 模块化冗余设计:多机组并联,用气低谷自动降负荷,用气高峰全部启动;单台设备检修维护,其余机组自动承接负荷,实现不停机生产,规避停产风险。30 秒快速产出饱和蒸汽,换批次无需长时间等待预热。

3. 智能控制系统:搭载工业级 PLC 触摸屏,压力、温度实时显示,自动调节燃烧负荷;具备缺水、超压、熄火等多重安全联锁保护;支持数据存储导出,可对接厂区中控系统,远程查看运行数据,满足制药生产数据可追溯要求。

4. 环保节能配置:全预混低氮燃烧技术,NOₓ排放<30mg/m³,符合医药园区环保标准;内置余热回收,整机热效率高,降低每吨蒸汽燃气消耗量,就近分布式供汽,消除远距离管网散热损耗。

5. 源头厂家全流程服务:提供方案设计、设备生产、上门安装调试、操作培训、售后维保一站式服务,配套完整出厂资质、检测报告,助力企业 GMP 审核。

 

应用场景落地

SIP 在位灭菌:为发酵罐、配料罐、过滤器、生产管路提供稳定饱和蒸汽。

灭菌柜供汽:稳定供给高压饱和蒸汽,用于西林瓶、胶塞、医疗器械、制剂成品湿热灭菌。

工艺加热:原料药合成、中药提取浓缩、反应釜夹套加热,温度压力控制精准,保障药品批次质量统一。

纯化水系统伴热、洁净区辅助供热,覆盖制药车间全部工艺用汽需求。

 

项目实施效果

设备调试完成投入运行至今,长期稳定 24h 连续生产运行,给企业带来多重收益:

1. 生产合规质量提升:蒸汽品质稳定,灭菌工艺一次性通过 GMP 验证,无因蒸汽品质问题产生物料报废,药品批次合格率显著提升,满足药监飞检要求。

2. 生产效率提升:开机快速出汽,模块化按需供汽,生产换批次等待时间大幅缩短,车间整体产能提升约 18%;冗余并联方案,实现检修不停产。

3. 能耗成本下降:消除管网热损失,加上设备高热效率,综合燃气运行成本相比原有系统下降 25% 左右,长期节约大量生产成本。

4. 管理运维简化:免监检设备,免除锅炉年检、无需专职司炉人员;全自动运行,简单培训后普通车间人员即可操作;多重安全保护,设备故障率低。

5. 环保达标:低氮排放,顺利通过园区环保检查,无环保整改风险。

 

客户评价

“瓦特思作为源头厂家,从前期现场勘测、方案定制到后期调试培训,整套服务很专业。设备蒸汽品质稳定,满足我们制药 GMP 生产严苛要求,能耗相比老锅炉下降明显,不用每年锅炉报检,大大减轻我们设备管理的压力,后续车间扩建会继续选择瓦特思。”

为什么医疗制药企业选择瓦特思(源头厂家)

1. 源头工厂,资质齐全:B 级锅炉制造许可,自有 4 万㎡生产基地,整机自研自产,无中间商,供货周期可控。

2. 制药行业针对性优化:针对医药灭菌工况优化汽水分离、材质、控制系统,高干度洁净蒸汽,适配 SIP、灭菌柜、工艺加热多种制药场景。

3. 模块化灵活方案:支持电加热、燃气多种机型,可根据药企用气大小定制单台 / 多机并联方案,老厂房改造、新建车间均可适配。

4. 免监检,落地快:水容积<30L,无需锅炉报批,不用专门锅炉房,安装简单,快速投产。

5. 完善售后保障:全国上门服务,7×24 小时技术支持,提供设备操作、维护培训,保障药企连续安全生产。

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