一、项目概况
1. 企业简介
本次合作单位为国内专业新能源锂电材料生产企业，坐落于省级新能源高新产业园，主营锂电池正极、负极粉体材料、储能电池前驱体研发与规模化生产。车间配套反应釜合成、粉体水洗、真空干燥、物料烧结预热、洁净车间管道伴热等多条自动化产线，全年 24 小时不间断连续生产。
锂电储能材料属于精密制造品类，蒸汽的温度、压力、干度直接决定粉体含水率、材料电化学性能，微小的蒸汽波动就会造成整批次原料报废；同时新能源园区属于安监、环保重点监管区域，特种设备资质、尾气排放、安全管控标准远高于普通制造业。
2. 原有设备痛点
企业前期使用传统工业锅炉，长期存在四大难题：
1.合规风险突出：设备配套资料不完善，特种设备年检、园区专项检查频繁整改，存在临时停产风险；
2.蒸汽工况不稳定：压力波动大、蒸汽含水高，粉体烘干不均，材料批次一致性差，良品率偏低；
3.能耗与运维成本高：热效率低，燃气消耗量大，需专人持证 24 小时值守，人工、维保支出常年居高不下；
4.环保指标不达标：NOₓ排放超标，无法满足绿色工厂、低碳生产审核要求。
3. 项目改造需求
1.设备全套正规资质，一机一档可核验，从源头消除特种设备合规隐患；
2.输出高干度、压力恒定蒸汽，适配锂电材料精密合成、干燥工序；
3.节能降耗、超低 NOₓ排放，契合新能源行业双碳生产标准；
4.模块化全自动运行，支持不停机检修，保障产线全年连续生产。
二、瓦特思企业实力与资质保障
瓦特思是专注高端节能蒸汽发生器研发、生产、销售的源头智造企业，自有标准化独立生产厂区，整机自主加工、组装、检测，无外包代工、中间商贴牌。
1.权威特种设备制造资质 持有国家认证 B 级锅炉制造许可证（证书编号：TS2142010-2029），设备生产、出厂全流程严格执行国家特种设备规范；
2.全流程严苛品控溯源 从钢板下料、自动焊接、无损探伤、水压试验到 72 小时满负荷出厂调试，18 道检测工序层层把关；每台设备配备独立档案，合格证、型式试验报告、探伤记录、能效检测报告齐全，所有资质全程可核验、合规可查，彻底解决新能源企业年检、督查整改难题；
3.行业专属节能技术 自研烟气余热回收、多级汽水分离、变频智能调压、超低氮燃烧四大核心系统，专为锂电、储能材料高温洁净用汽场景优化。
三、定制化设备配套方案
瓦特思技术团队实地勘测厂区热负荷、产线工况、车间洁净标准，结合企业远期扩产规划，定制多台燃气蒸汽发生器并联智能供汽系统。
PLC 集中联控，根据产线启停自动调节蒸汽输出，峰谷负荷自适应节能；
多级汽水分离装置，蒸汽干度≥99%，杜绝冷凝水污染锂电粉体；
超低氮燃烧器，NOₓ排放≤30mg/m³，满足园区超低排放管控；
多重缺水、超压、熄火、超温安全联锁，适配锂电行业防爆生产环境。
四、项目落地全过程
1.前期方案预审 出具锂电行业专属热源方案，同步提供全套资质复印件，协助企业完成园区特种设备备案、环保预审；
2.原厂标准化生产检测 设备在自有厂区独立生产，完成承压、气密、连续满负荷测试后出厂，附带完整检测档案；
3.无尘快速安装 设备体积紧凑，无需单独锅炉房，适配洁净车间布局；原厂工程团队上门对接管路、调试联动系统，短周期完成投产，不耽误量产进度；
4.免费操作运维培训 针对锂电车间操作人员开展设备调控、日常排污、故障自查培训，搭配 24 小时远程运维后台，实现无人值守全自动运行。
五、改造后实际使用成效
1. 合规层面：零整改、无停产风险
全套 B 级制造资质一机一档可随时核验，顺利通过园区安监、环保常态化检查，助力企业完成绿色工厂、安全生产标准化评审，从源头规避特种设备处罚隐患。
2. 生产工艺：材料品质大幅提升
设备压力波动稳定控制在 ±0.02MPa，恒温恒压输出高纯蒸汽，粉体烘干均匀，材料含水率指标统一，电池成品性能一致性显著提高，产品良品率明显上涨；双机并联设计，单台检修不中断供汽，实现全年不间断量产。
3. 成本运维：长期生产开支大幅缩减
综合热效率≥98%，对比原有传统锅炉燃气能耗下降 22%，每年节约大量燃料成本；全自动运行无需专职司炉工，减少人工、年检、备件维护等综合支出。
4. 环保低碳：适配新能源行业绿色发展要求
NOₓ排放远低于园区管控标准，无需增设额外尾气处理设备，在线监测长期达标，助力企业完成低碳减排指标，打造绿色锂电生产标杆车间。
六、客户实拍评价
“锂电材料生产对蒸汽稳定性和设备合规性要求极高，之前老锅炉不仅能耗高，还经常因为资质、排放问题被督查。选择瓦特思源头厂家，B 级制造资质齐全可查，设备运行一年多蒸汽始终稳定，粉体报废率大幅降低，日常不用专人看管，节能效果看得见，后续二期储能产线扩建依旧选用瓦特思蒸汽设备。” —— 某新能源材料有限公司生产厂长
七、行业适配总结
瓦特思高端节能蒸汽发生器依托源头原厂资质、高精度稳汽技术、超低排放节能优势，适配锂电正极 / 负极材料、储能前驱体、电解液加热、光伏辅材、新能源粉体烘干等全产业链工序，为新能源企业提供合规、稳定、低碳、低成本的一体化蒸汽热源解决方案。
